污水除臭工藝的比較

 

惡臭氣體主要產(chǎn)生于污水泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、污泥處理設施以及污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干燥、運輸、熱干化和堆肥。不同的處理設施和工藝會產(chǎn)生不同的惡臭氣體。

惡臭物質的種類和來源很多，對人體呼吸、消化、心血管、內分泌和神經(jīng)系統(tǒng)有害。苯、甲苯、苯乙烯等芳香族化合物也會引起扭曲、癌變。因此，惡臭氣體的去除是一項非常重要的技術。

TPWQ離子-光協(xié)同催化除臭設備(簡稱TPWQ技術)采用高能離子-波-光活性炭催化協(xié)同技術，利用特定波激發(fā)的特殊石英管產(chǎn)生高能光照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈與各種高能離子(正負氧離子、臭氧、羥基自由基等)發(fā)生協(xié)同催化氧化反應。)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩(wěn)定，占地少，運行成本低，無二次污染。

吸附法利用吸附劑的吸附作用將惡臭和有機廢氣從氣相轉移到固相，適用于處理低濃度、高凈化要求的惡臭和有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分惡臭和有機廢氣。吸附劑價格昂貴，難以再生。吸附劑需要經(jīng)常更換，這就要求待處理的惡臭和有機廢氣具有較低的溫度和粉塵含量。

低溫等離子體的等離子體中產(chǎn)生電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等化學活性高的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發(fā)生高能反應，最終轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，特別是對多組分惡臭和有機廢氣難以用其他方法處理，設備占地面積小；電子能量高，幾乎能與所有惡臭和有機廢氣分子相互作用；運行成本較高；快速反應，快速停止，使用時打開。但不適合含有水和粉塵的有機廢氣，容易爆炸，一次性投資成本高。

經(jīng)過除塵、加濕或降溫等預處理過程后，生物濾池的臭氣和有機廢氣自下而上通過由濾料組成的濾床，臭氣和有機廢氣從氣相轉移到水和微生物的混合相中，通過固定在濾料上的微生物的代謝作用而分解。目前技術成熟，在實踐中應用廣泛，可細分為土壤除臭法、堆肥除臭法、泥炭除臭法等。凈化效率高，占地面積大，投資成本高，容易堵塞，需要定期更換填料，除臭過程難以控制，受溫度和濕度影響較大，因此生物菌的培養(yǎng)時間較長，損壞后恢復時間較長。

在熱燃燒法中，臭氣、有機廢氣和燃氣在高溫下充分混合，實現(xiàn)完全燃燒。適用于高濃度、少量氣體的可燃氣體處理，凈化效率高。臭氣和有機廢氣物質被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

吸水法利用惡臭和有機廢氣中的一些物質易溶于水的特點，使惡臭和有機廢氣成分直接與水接觸，然后溶解在水中，達到去除的目的。適用于水溶性有機排放源的臭氣和有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運行成本低，但會產(chǎn)生二次污染，需要對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術結合使用，對有機廢氣處理效果差。

藥液吸收法是利用有機廢氣和藥液中的氣味和一些物質的化學反應特性，去除一些氣味和有機廢氣成分。適用于處理大氣中高、中濃度的臭氣和有機廢氣。它可以有針對性地處理一些惡臭和有機廢氣成分，技術成熟，凈化效率低，吸收劑消耗大，易造成二次污染。

催化氧化反應塔內裝有特殊的固體復合填料，催化劑在其中復合。惡臭和有機廢氣在引風機的作用下通過填料層時，與固體填料表面的特殊催化劑充分接觸，惡臭和有機廢氣中的污染因子在催化劑的催化作用下充分分解。適用范圍廣，特別適用于處理大體積、中高濃度廢氣，對疏水性污染物去除率好。占地小，投資少；易于管理，隨時可用；耐沖擊負荷，不易受污染物濃度和溫度變化的影響。需要消耗一定量的試劑，運行成本高。催化劑操作不當會導致中毒和二次污染。

光化學利用惡臭物質對光子的吸收，并將其分解。同時，反應過程中產(chǎn)生的羥基自由基、活性氧等強化基團也能參與氧化反應，從而達到降解惡臭物質的目的。適用于能吸收光子的低濃度污染物，可處理體積大、濃度低的臭氣和有機廢氣，操作極其簡單，占地面積小。對不能吸收光子的污染物效果較差，對于成分復雜的廢氣無法達到預期的處理效果。

缺點:運營成本高，定期維護。